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● 高性能
● 抗干扰
● 实时自动报警
● 网络通讯
● 远程控制
● 探伤数据管理
CTS808多通道数字超声波探伤仪
——在线自动化检测的最佳选择
该系列多通道数字超声探伤仪,通过与探头、机械传动装置等配合,组成自动化高速检测系统,实现对钢管、焊管、钢棒、钢坯、钢板等型材的超声在线检测。
通过以太网与上位机进行实时通讯、远程控制,进行数据编辑,显示B型、C 型等其他内容,直观反映缺陷位置及当量。
高度集成的探伤仪主机,适应能力强,满足各种工作环境要求,保证系统运行的稳定可。
CTS808多通道数字超声波探伤仪 |
|
探伤通道多,可连接8组单、双晶探头同时工作,具有探伤通道互检功能 |
|
检测灵敏度高,各通道的探伤灵敏度余量高达60dB。 |
|
每个探伤通道有A、B、C三路报警闸门,可分别设置为进波和失波报警,实现多位置、多方式的自动报警 |
|
界面波跟踪功能,通过跟踪闸门D和报警闸门A、B、C之间的逻辑关系,保证报警闸门跟踪界面波,防止水浸法探伤由于水层波动导致的误报警或漏报警。 |
|
脉冲重复频率可调,最高重复频率达到5KHz/通道(4通道)、2.5KHz/通道(8通道) |
|
可设定缺陷的自动标记为延时标记或延长距离标记。 |
|
具有相关报警次数选择,可根据实际情况选择相关报警数,防止误报警,提高抗干扰能力。 |
|
大容量存储器可存储高达500个数据集,包括波形、曲线、参数、探伤报告等。 |
|
USB接口可将仪器内部存储的数据、波形向U盘转存,或直接打印探伤报告。 |
|
大屏幕、高亮度彩色TFT液晶显示屏带来最佳的读测效果,可选择显示任意四个通道的波形和探伤数据 |
|
可选择中文或英文菜单,操作过程文字信息提示。 |
|
上位机操作软件具有专用数据库和强大处理功能,更便于数据的分析、编辑、分类、存储、查询、打印、传送等功能 |
|
由机械传动装置提供位移信号,配合探伤仪的缺陷回波信号,在上位机实现B、C型显示,直观地显示缺陷的位置和当量。 |
|
探伤仪主机采用高度集成化设计,配合专用的软件系统,操作直观、运行稳定,满足在线检测高速、准确的需求。 |
CTS808多通道数字超声波探伤仪
项 目 |
单 位 |
技 术 数 据 |
衰减器误差 |
dB |
每12dB±1dB |
垂直线性误差 |
% |
≤3 |
动态范围 |
dB |
≥30 |
探伤灵敏度余量 |
dB |
≥60(2.5Z20N探头) |
远区分辨力 |
dB |
≥26 |
水平线性误差 |
% |
≤0.5 |
电噪声电平 |
% |
初始化工作状态下,探测范围、增益调为最大时:≤20 (工作频率 1~3MHz 档) |
工作频率范围 |
MHz |
1.5 ~ 3 / 3 ~ 6 两档可选 |
脉冲重复频率 |
|
分10档可调(8通道时,最高 2.5KHz/ 通道,实际通道重复频率受通道数、互检、探测范围、声速、脉冲移位、探头零点等关联限制) |
薄板分辨力 |
mm |
≤3(5C6N 探头) |
测量分辨力 |
mm |
0.1 |
探测范围 |
mm |
0 ~ 1000(钢纵波) |
脉冲移位 |
mm |
-10 ~ 500 (钢纵波) |
材料声速 |
m/s |
1000 ~ 9999 |
抑制 |
% |
0~80 线性抑制 |
检波方式 |
|
负向检波 / 正向检波 / 双向检波 / 滤波 |
增益范围 |
dB |
0 ~ 110 |
双探头 |
|
off / on |
闸门 |
|
每通道4个闸门, A、B、C为测量闸门,D为跟踪闸门 |
显示画面 |
|
可选择单个通道或四个通道的显示画面 |
探伤通道数 |
|
8 / 6 / 4 通道可切换 |
通道互检 |
|
根据探伤通道数,固定1→2(1通道发射,2通道接收)、3→4、5→6、7→8 |
报警输出 |
|
声光报警(内接扬声器和面板LED发光二极管)及可设置的报警信号输出接口 |
喷枪输出 |
|
4个喷枪输出接口 |
存储器 |
|
500组数据集,包括探伤状态参量、回波图形等 |
冻结功能 |
|
A型回波冻结 |
自动增益功能 |
|
A闸门内回波幅度自动调整到80%波幅 |
显示屏 |
|
高亮度8.4″彩色TTF显示屏,640×480像素 |
工作电压 |
V |
220 AC(外部电源) |
工作温度 |
℃ |
-10~40 |
重量 |
Kg |
约12.5 |
尺寸 |
mm |
400×250×400(宽×高×深) |
● 高性能
● 抗干扰
● 实时自动报警
● 网络通讯
● 远程控制
● 探伤数据管理
CTS808多通道数字超声波探伤仪
——在线自动化检测的最佳选择
该系列多通道数字超声探伤仪,通过与探头、机械传动装置等配合,组成自动化高速检测系统,实现对钢管、焊管、钢棒、钢坯、钢板等型材的超声在线检测。
通过以太网与上位机进行实时通讯、远程控制,进行数据编辑,显示B型、C 型等其他内容,直观反映缺陷位置及当量。
高度集成的探伤仪主机,适应能力强,满足各种工作环境要求,保证系统运行的稳定可。
CTS808多通道数字超声波探伤仪 |
|
探伤通道多,可连接8组单、双晶探头同时工作,具有探伤通道互检功能 |
|
检测灵敏度高,各通道的探伤灵敏度余量高达60dB。 |
|
每个探伤通道有A、B、C三路报警闸门,可分别设置为进波和失波报警,实现多位置、多方式的自动报警 |
|
界面波跟踪功能,通过跟踪闸门D和报警闸门A、B、C之间的逻辑关系,保证报警闸门跟踪界面波,防止水浸法探伤由于水层波动导致的误报警或漏报警。 |
|
脉冲重复频率可调,最高重复频率达到5KHz/通道(4通道)、2.5KHz/通道(8通道) |
|
可设定缺陷的自动标记为延时标记或延长距离标记。 |
|
具有相关报警次数选择,可根据实际情况选择相关报警数,防止误报警,提高抗干扰能力。 |
|
大容量存储器可存储高达500个数据集,包括波形、曲线、参数、探伤报告等。 |
|
USB接口可将仪器内部存储的数据、波形向U盘转存,或直接打印探伤报告。 |
|
大屏幕、高亮度彩色TFT液晶显示屏带来最佳的读测效果,可选择显示任意四个通道的波形和探伤数据 |
|
可选择中文或英文菜单,操作过程文字信息提示。 |
|
上位机操作软件具有专用数据库和强大处理功能,更便于数据的分析、编辑、分类、存储、查询、打印、传送等功能 |
|
由机械传动装置提供位移信号,配合探伤仪的缺陷回波信号,在上位机实现B、C型显示,直观地显示缺陷的位置和当量。 |
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探伤仪主机采用高度集成化设计,配合专用的软件系统,操作直观、运行稳定,满足在线检测高速、准确的需求。 |
CTS808多通道数字超声波探伤仪
项 目 |
单 位 |
技 术 数 据 |
衰减器误差 |
dB |
每12dB±1dB |
垂直线性误差 |
% |
≤3 |
动态范围 |
dB |
≥30 |
探伤灵敏度余量 |
dB |
≥60(2.5Z20N探头) |
远区分辨力 |
dB |
≥26 |
水平线性误差 |
% |
≤0.5 |
电噪声电平 |
% |
初始化工作状态下,探测范围、增益调为最大时:≤20 (工作频率 1~3MHz 档) |
工作频率范围 |
MHz |
1.5 ~ 3 / 3 ~ 6 两档可选 |
脉冲重复频率 |
分10档可调(8通道时,最高 2.5KHz/ 通道,实际通道重复频率受通道数、互检、探测范围、声速、脉冲移位、探头零点等关联限制) |
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薄板分辨力 |
mm |
≤3(5C6N 探头) |
测量分辨力 |
mm |
0.1 |
探测范围 |
mm |
0 ~ 1000(钢纵波) |
脉冲移位 |
mm |
-10 ~ 500 (钢纵波) |
材料声速 |
m/s |
1000 ~ 9999 |
抑制 |
% |
0~80 线性抑制 |
检波方式 |
负向检波 / 正向检波 / 双向检波 / 滤波 |
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增益范围 |
dB |
0 ~ 110 |
双探头 |
off / on |
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闸门 |
每通道4个闸门, A、B、C为测量闸门,D为跟踪闸门 |
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显示画面 |
可选择单个通道或四个通道的显示画面 |
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探伤通道数 |
8 / 6 / 4 通道可切换 |
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通道互检 |
根据探伤通道数,固定1→2(1通道发射,2通道接收)、3→4、5→6、7→8 |
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报警输出 |
声光报警(内接扬声器和面板LED发光二极管)及可设置的报警信号输出接口 |
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喷枪输出 |
4个喷枪输出接口 |
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存储器 |
500组数据集,包括探伤状态参量、回波图形等 |
|
冻结功能 |
A型回波冻结 |
|
自动增益功能 |
A闸门内回波幅度自动调整到80%波幅 |
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显示屏 |
高亮度8.4″彩色TTF显示屏,640×480像素 |
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工作电压 |
V |
220 AC(外部电源) |
工作温度 |
℃ |
-10~40 |
重量 |
Kg |
约12.5 |
尺寸 |
mm |
400×250×400(宽×高×深) |