·在70年代，医学诊断设备首先采用了相控陈技术。在以后的10年中，这一技术迅速发展，并应用于材料损评价（NDE）领域。
声纳SonATEST X-32便携式超声相控阵探伤仪 产生超声束的新方法
·通常采用一个压电晶片产生超声波，其传播是预选设定的，且不能预先编程变更。在一个确定只产生一个固定的声束。而超声相控技术则使用多个小的压电晶片元件，这些小的压电晶元件组成的组件辐射的总能量形成的超声声束。
·被检区域的快速显示
·探头的每个元件都可独立地接受信号控制。因此，可在不同角度产生的超声束，并可在不同深度聚焦。
超声相控阵技术在工业领域的应用
·采用超声相控技术可缩短检测时间，相对节约成本，减少搜查时间，提高检验精度和可靠性。其主要应用声纳SonATEST X-32便携式超声相控阵探伤仪领域如下：
·能源工业：X-32的相控阵设备适合于核电站和能源工厂重要零部件的检验。检验员用S-扫描技术能更可靠的保证检验质量，特别是对形状复杂的零件，如涡轮盘、涡轮叶片根部和反应堆的管路。其它应用压力容器和转子。
·石化工业：X-32型仪器将操作简单、探伤可靠、数据采集和检测报告集于一体，非常适合于石化应用。采用S扫描易于识别零件的几何形状，如对法兰盘等零件检验十分有用。其它应用如大直径管径、容器和小直径管子的检验。石化工业应用中，检测腐蚀和绘制腐蚀图是一项重要而困难的工作。探头中被选择的晶片交替激发，使得电子扫描可有效而简单的解决储罐底部、压力容器路腐蚀的检测。
·航空与航天工业：航空与航天工业使用的复合材料超声检测时要用高压激发探头。X-32可以产生高达200V的电压，比我们竞争对手使用的电压高2倍。本相控陈设备最适合于检验大的曲面板材、铝合金焊缝、搭接连接、环型件和喷嘴等。
·其它工业应用：适合于评价船舶、铁轨、汽车等工业制件的结构完整性
声纳SonATEST X-32便携式超声相控阵探伤仪相探陈技术的特点：
更快检测
·一次检测所有被检测查部份
·容易使用的技术
·较少探头位置要求
·不需调试时间
声纳SonATEST X-32便携式超声相控阵探伤仪要可靠检测
·可使用更多不同角度扫描
·用户容易使用
·减少检测人员因素的影响
·可记录检测情况
声纳SonATEST X-32便携式超声相控阵探伤仪更佳检测
·可使用更多不同角度扫描
·高信噪比
·高精芭
·良好报告
声纳SonATEST X-32便携式超声相控阵探伤仪的系统组成及特点
·32个有效压电晶片组成（32个通道），对缺陷检测和图形绘制具有高分辨率。
·使用M-Box多路选件（线扫描），可达128个晶片。
·对工业零件快速断面扫描（扇形S扫描）
·A扫描、滚动B扫描、S扫描和L扫描的实时观测
·A扫描、D扫描、S扫描和B扫描的分析评价
·带积分编码器的C扫描（选项）
·适合于形状复杂构件检验的全面可编程性
·多达2048个声束角度（聚焦规则），获得最大覆盖区域和最高分辨率
·高达200V的方波脉冲，可获得最佳信号和高质量图象
·高达120GB的内部记录器，用于快速拍摄和扫描时的影片和播放。
·易于编写报告（bitmap文件）
·支持USB外部存储媒介
声纳SonATEST X-32便携式超声相控阵探伤仪技术参数
·连接：标准HYPERTRonICS 160针
·通道数：同时32个有效发射和接收通道
·声速形成结构：数字延迟和总（DSB），带有信号接收动态平滑聚焦（SDFR）
·聚焦规则：达2000规则
·延迟分辨率：发射2.5ns,接收2.5ns
·最大晶片延迟：81920ns
·声束形成频率：100、50、25、12.5、6.25、3.125MHz
·模拟带宽：500kHz-15MHz
·每通道模拟滤波器：
·滤波器1： 500kHz-7MHz
·滤波器2： 500kHz-12MHz
·滤波器3： 500kHz-15MHz
·滤波器4： 2MHz-7MHz
·滤波器5： 2Mhz-12MHz
·滤波器6： 2MHz-15MHz
·数字平滑：保持最大值，幅度衰减（13种斜率）
·信号幅度控制：激发50-200V，步进10V
·增益80dB，步进.5dB
·脉冲重复频率：最大10kHz
·数据采集软件：HMI实时数据采集平台
·数据记录能力：40GB内部硬盘（或更高），支持外部存储（USB）
·数据传送：USB，以太网10/100
·显示方式：A/B/D/S/L——扫描实时显示
·电源要求：85~265VAC，47~63Hz，包括外部电源适配器
·功率消耗：最大50W
·电池工作：至3小时
·重量： 4kg
·尺寸：307*290*94mm(W*L*T)
·工作温度：0-500C标准模式
