德国palas DustView II 全自动粉尘， 粉末，颗粒物成分测量系统
在生产，运输和填充粉末、散装物料、颗粒、颗粒物等时会产生粉尘。这些粉尘可能会对职业安全和生产可靠性产生负面影响。
此外，粉尘会污染环境，并且在丧失生产力方面起着不可忽视的作用。预防我们不希望的粉尘的第一个必要步骤，就是在自由落体和撞击后测量粉尘的形成。
DustView II全自动粉尘测量系统能够在自由落体和撞击之后快速准确地测量所产生的最小粉尘成分。借助DustView II可以快速、清晰和可重复地确定单个粉尘的形成行为，因此非常有可能将该系统应用到粉末质量保证领域。
德国palas DustView II 全自动粉尘， 粉末，颗粒物成分测量系统 特性优点
- ● 有关散装物料粉尘行为的高信息成分
- ● 是在处理粉末货物时保证质量的理想工具
- ● 基于CIPAC MT 171的DustView II
- ● 全自动，可再现的测量过程
- ● 使用机载PC进行全自动控制和评估，无需外部PC
- ● 使用触摸屏轻松直观地操作
- ● 快速测量过程（40 s）
- ● 结构紧凑的便携式设备
- ● 多种测量比较
- ● 单独测量/顺序测量
- ● 将报告创建为PDF文件，文本文件或打印除了
- ● 功能可靠
- ● 通过自动偏移调整自我校准
- ● 自动内部维护消息
- ● 网络兼容
- ● 低维护
- ● 减少您的运营费用
- ● 质量控制
- ● 产品开发
- ● 过程优化
- ● 职业安全
德国palas DustView II 全自动粉尘， 粉末，颗粒物成分测量系统 技术规格
| 接口 | USB，以太网，RS232 / 485，Wi-Fi |
| 测量原理 | 消光（样品重量30 g，下降高度750 mm） |
| 数据采集 | 24位AD转换器 |
| 用户界面 | 触摸屏，800•480像素， 7英寸 |
| 电源 | 115 – 230 V, 50 – 60 Hz |
| 外型尺寸 | 约500 • 250 • 950 mm |
| 重量 | 16 千克 |
| 操作系统 | Windows嵌入式 |
| 数据记录仪存储 | 4 GB |
| 安装条件 | +5 – +40 °C |
德国palas DustView II 全自动粉尘， 粉末，颗粒物成分测量系统 工作原理
- ● 将样品（通常为30 g的散装物料）倒入样品漏斗中。
- ● 开始测量：阀门自动打开，样品落入集尘器。
- ● 阀门打开后立即开始测量
- ● 粉尘散布在集尘器中。所产生的粉尘会导致激光束衰减（消光测量）。在测量过程中可以观察到这种衰减，并分类为0-100之间的粉尘值，其中0=没有因形成粉尘所导致的激光束衰减，即集尘器中仅有很少的粉尘成分，100=激光束由于粉尘形成而完全衰减。
- ● 粉尘值随时间变化，并指示激光束衰减与0值的关系（0=无衰减）。每次测量之前，将会自动确定无粉尘的0值（校准）。
- ● 测量结束并自动存储数据
粉尘数（STZ）包括最大粉尘值，以及达到最大粉尘值30秒后显示的粉尘值：
由于混凝土样品具有更细的粒径分布和特定的物料特征，因此该种样品明显比小麦粉样品产生更多的粉尘。小麦粉中含有显著更大的颗粒，它们快速沉淀到集尘器底部，而几乎所有较细的混凝土颗粒即使在30 s之后仍保持悬浮在空气中。
这些比较可以让产品轻松和可验证第在粉尘行为方面获得优化。
这些测量结果具有很高的高可重现性，可以对散装物料实现轻松和经济的生产控制。
完成测量后，结果将直接显示在设备上，并按时间顺序显示为数值。自动存储结果，无需使用额外的PC即可对较早的测量结果进行分析。
系统提供了将报告创建为PDF或文本文件的选项。此外，可以使用打印机立即打印出报告。
除了分析单个测量结果外，DustView II固件还可以对最多10个不同测量值进行比较。上述的报告创建选项在这里也提供。
使用系列测量选项，还可以轻松快速地对多次测量取平均。
还包括用于在外部PC上分析测量结果的评估软件。
DustView II测量设备是2008 – 2010年期间，在AIF Pro INNO II研究项目中(KF 0295803WZ8) 与Bergischen Universität Wuppertal的Dr. E. Schmidt教授合作开发的。
