1、源头控制，采用清洁代替原辅材料
木质家具制造企业改用水性、紫外线固化等低VOC含量涂料。对于金属家具制造企业，推广使用粉末涂料；充分使用水性胶粘剂，
其中，水性涂料的VOCs含量限值应符合《环境标志产品水性涂料技术要求》（hj2537-2014）的要求；水性胶粘剂的VOCs含量应小于100mg/L，甲醛含量应小于100mg/kg。国家和省发布新标准时，含原辅材料的各类VOCs应符合新标准的要求。
2、 过程控制
含VOCs的原辅材料在生产、包装、运输、运输、使用、贮存等过程中应保持关闭，在使用时应随时取用，并在使用后及时密封，以减少挥发。
VOCs的相关工艺如展开（混合、混合等）、涂布（喷涂、浸涂、喷涂、辊涂、刷涂、涂布等）、粘接（胶合、热压、复合、层压等）、干燥（干燥、风干、风干等）、清洗（浸没、喷淋清洗、漂洗、洗涤、洗涤）；等）在封闭负压的车间内进行，并设置排气管，集中收集、引进污染控制设施和收集有机废气。
3、 安装有效的VOCs废气处理设备
家具企业污染防治设施的设置应当包括：废气收集设施、废气处理设施和排气筒。废气收集设施的排气管应按当地标准设置密封取样口，检测净化前后有机废气的浓度，不得有旁路或废气泄漏。有机废气处理设施应具有有效处理漆雾、过滤粉尘和净化有机废气的功能，并能反映废气流量、总VOCs浓度和总VOCs去除率（符合国家和省有关标准要求），确保废气稳定达标排放。排气筒高度一般不小于15m。
4、 规范内部管理制度
根据企业实际生产情况，规范内部管理制度，确定废气处理耗材的更换周期，记录VOCs原辅材料的名称和VOCs含量，包括VOCs原辅材料的采购、使用和库存；包括VOCs原料和辅助材料的回收方法和回收量、废气收集和处理设施的关键参数、废气处理耗材的购买和更换记录、使用后危险废物的储存和处置；安装；污染防治设施的维护和运行；企业自检、自查和职工污染防治培训等。
污染修复完成后，企业还应及时通知当地生态环境部门，提交单位基本情况、修复工程技术报告，有资质的检测单位还应出具废气检测报告，内部管理台帐等配套资料配合有关部门和单位核实整治情况
