伴随着工业技术的发展进步，特别是上世纪八、九十年代源于美国的半导体产业技术，工业超纯水水处理技术在过去的三十多年里发生了翻天覆地的变化，一方面是反渗透、超滤、EDI等新型水处理技术在各个工业水处理领域被广泛应用，水处理技术及其产业在世界范围内经历了飞速发展的黄金二十年；另一方面是半导体、制药等工业领域对超纯水品质的要求不断提高，有些特定工业领域的超纯水水质要求甚至已经非常接近理论的超纯水水质；广大工业超纯水用户对水质监测近乎苛刻，因此应用于超纯水领域的电导率分析仪在准确性和稳定性方面面临巨大挑战。
电导率丈量经过沟通电压对传感器电极供电，并且富含一个温度丈量。将电极和丈量回路集成在一起的一个明显优势在于二者之间的接线间隔缩减至几毫米并且固定密封至传感器体内。相比之下，传统的进程电导率丈量必须处置从传感器到变送器之间各种长度的模仿信号电缆，通常为5~50m。（当然，也有必要经过一样的间隔取得信号，可是选用集成的传感器，数字方式更为稳定。）经过十分短并且固定的模仿信号布线，电缆电容疑问方便的解决。这不仅能够避免低电导率时因为沟通电经过电缆容抗漏电疑问致使丈量差错，并且还有助于对丈量参数进行更严密的控制。关于极化效应处置的大幅改进，电导率传感器的丈量上限得到大幅延伸。凭仗该技术，电导率量程规模打破从前约束得以大幅拓展，单款集成电导率传感器选用全部的自动内部量程调理，如今能够准确丈量从超纯水到50000μS/cm的电导率规模。关于传统的电导率丈量系统，传感器和变送器的丈量回路独自进行出厂校准，分别赋予必定的精度或许差错极限。这两个差错极限加在一起来断定*蹩脚场合的丈量差错。此外，因为十分长的电缆、蹩脚的接线经验或许电气搅扰等装置条件也可能会致使差错发生。可是，关于集成传感器而言，传感器和丈量回路是不可别离的，它们作为一个全体系统同时进行出厂校准，只要一个差错极限，好像一个传统的模仿传感器。数字化的显现外表将完成零差错。此外，因为现场没有任何额定改变致使功能降低，专一的出厂校准精度和装置精度共同。
电导率作为应用为普及的水质分析参数之一，已经广泛应用于工业领域的各种水质和液体分析检测。纵观整个水质电导率分析技术发展历史，电导率分析技术变得越来越可靠，便捷，应用场所也从实验室里迅速发展延伸至各种工业应用场合，即便是今天，我们非常自豪地讲：水处理领域的绝大多数工业电导率传感器依旧沿用这种电导率，伴随着全球电子半导体工业的飞速发展，电导率行业也在迈向高点。电导率的温度补偿使得电导率测量精度得到大幅提高，为电导率分析仪器成功应用于水处理工业领域的各种水质监测和自动化控制提供了有力保障。
