夹具上检查定位面有没有贴紧的， 工件和夹具定位面贴紧后，压差在一定范围。如果未贴合，压差超出了范围即输出报警信号。设备停止运行。如图三个点就是气检孔。
大批量检验零件的气密性，都是用气压表检验，方法是将要检验的部位密封然后开阀门，当压力表的指针达到规定压力时，关闭阀门，如压力表指针不动，即密封合格。一个工人一班要检测几千件。
主要是看在密封后保压阶段是否有泄漏，用浸水冒泡法，或直接用流量计。
扩展资料：
在密闭容器中通入压缩气体，然后观察泄漏情况，根据观察到的现象来判断工具密封性能是否合格。原理就是这么简单，方法有很多种。
气泡法：在密闭的工件腔体内通入一定压力的气体，将工件沉放入水中(或者其它液体中)，观察是否有气泡溢出。或者在工件表面涂肥皂水，观察是否有气泡产生。
压力降法：在密闭的工件腔体内通入一定压力的气体，静止一段时间，再次检测气体的压力，观察压力是否有降低，根据压力的变化来判断是否有泄漏。
压力差法：在密闭的工件腔体内通入一定压力的气体，同时在一个标准罐体内通入同样压力的气体，静止一段时间，观察标准罐体内的压力与工件内的压力差。这个比压力降法的精度要高，它可以排除环境温度变化带来的压力偏差。
流量法：在密闭的工件腔体内，通入一定压力的气体，经过一段时间后，流量计开始计量，并保持持续供气，在一定时间内观察气体的流量，根据流量来判定泄漏量是否达到要求，这个适用于允许工件有一定泄漏的情况。
卤素气体检漏法：将一定压力的卤素气体通入密闭的工件腔体中，在工件外部用卤素探测仪检测是否有卤素气体泄漏。
氦气检漏法：将一定压力的氦气，通入密闭的工件腔体中，然后使用氦质谱仪检测工件的腔体周围是否有氦元素泄漏，这个是目前高精度检漏所用的方法，比起前面几个方法来说，精度提高了很多，当然，成本也很高。
参考资料来源：百度百科 ——气密性检验
在密闭容器中通入压缩气体，然后观察泄漏情况，根据观察到的现象来判断工具密封性能是否合格。原理就是这么简单，方法有很多种。 气泡法：在密闭的工件腔体内通入一定压力的气体，将工件沉放入水中(或者其它液体中)，观察是否有气泡溢出环氧乙烷。或者在工件表面涂肥皂水，观察是否有气泡产生。 压力降法：在密闭的工件腔体内通入一定压力的气体，静止一段时间，再次检测气体的压力，观察压力是否有降低，根据压力的变化来判断是否有泄漏。 压力差法：在密闭的工件腔体内通入一定压力的气体，同时在一个标准罐体内通入同样压力的气体，静止一段时间，观察标准罐体内的压力与工件内的压力差。这个比压力降法的精度要高，它可以排除环境温度变化带来的压力偏差。 流量法：在密闭的工件腔体内，通入一定压力的气体，经过一段时间后，流量计开始计量，并保持持续供气，在一定时间内观察气体的流量，根据流量来判定泄漏量是否达到要求，这个适用于允许工件有一定泄漏的情况。 卤素气体检漏法：将一定压力的卤素气体通入密闭的工件腔体中，在工件外部用卤素探测仪检测是否有卤素气体泄漏。 氦气检漏法：将一定压力的氦气，通入密闭的工件腔体中，然后使用氦质谱仪检测工件的腔体周围是否有氦元素泄漏，这个是目前高精度检漏所用的方法，比起前面几个方法来说，精度提高了很多，当然，成本也很高。在密闭容器中通入压缩气体，然后观察泄漏情况，根据观察到的现象来判断工具密封性能是否合格。原理就是这么简单，方法有很多种。 气泡法：在密闭的工件腔体内通入一定压力的气体，将工件沉放入水中(或者其它液体中)，观察是否有气泡溢出。或者在工件表面涂肥皂水，观察是否有气泡产生。 压力降法：在密闭的工件腔体内通入一定压力的气体，静止一段时间，再次检测气体的压力，观察压力是否有降低，根据压力的变化来判断是否有泄漏。 压力差法：在密闭的工件腔体内通入一定压力的气体，同时在一个标准罐体内通入同样压力的气体，静止一段时间，观察标准罐体内的压力与工件内的压力差。这个比压力降法的精度要高，它可以排除环境温度变化带来的压力偏差。 流量法：在密闭的工件腔体内，通入一定压力的气体，经过一段时间后，流量计开始计量，并保持持续供气，在一定时间内观察气体的流量，根据流量来判定泄漏量是否达到要求，这个适用于允许工件有一定泄漏的情况。 卤素气体检漏法：将一定压力的卤素气体通入密闭的工件腔体中，在工件外部用卤素探测仪检测是否有卤素气体泄漏。 氦气检漏法：将一定压力的氦气，通入密闭的工件腔体中，然后使用氦质谱仪检测工件的腔体周围是否有氦元素泄漏，这个是目前高精度检漏所用的方法，比起前面几个方法来说，精度提高了很多，当然，成本也很高。
