1.首件检测仪
首件检测仪是针对生产前第一块板，AOI一般用于最后品控，单从检测效率来说，首件检测仪会比AOI检测快，并且板的点数越多，差距越大。从稳定性来说，首件检测仪FAI-E680要比AOI检测稳定。
首件检测仪是生产线前做的，一般是在换线或者换产品的时候使用较多，原理是通过扫描需要检测的SMT贴片首件PCB，智能框获取PCB实物扫描图片，导入BOM清单和PCB元件贴片坐标。软件对PCB图片、BOM、坐标进行智能合成和智能全局坐标校准，使得元件坐标、BOM与图片实物元件位置逐一对应。通过导航测量目标，LCR读取数据自动对应相应位置并进行自动判断检测结果，杜绝误测和漏测，并自动生成测试报表存于数据库。
SMT首件检测仪E680可以提升生产率，减少人工成本，自动判定检测结论，提升产品品质，具备产品追溯性，工作流程规范严格。这是AOI不具备的功能，也是首件检测的意义所在;
2.AOI检测
AOI检测是对产品走下生产线时的最终状态进行监控，简单的说就是光学检测仪，原理就是通过三色光的组合反映到机台和我们设置的参数的对比显示给我们人眼看的，但是它只能够通过外观检测电路板的好坏，比如说短路，少锡，缺件等等现象，但是像元件本身的不良它就检测不出来。当然，AOI也可以检测首件，但是效率等各方面都非常欠缺、比如BOM导入、测值等。
效率SMT智能首件检测仪的优势：
1、实现单人的半自动操作，节省人工成本。
2、数百家客户验证，使用效率SMT首件测试机，即可节省50%-80%的首件检测时间，并有效减少了产线等待时间。
3、使用效率SMT首件检测机，整个检测环节完全可以管控，杜绝了人为的差错，不会漏检，误判，数据可随时追溯。
4、检测完毕，可自动生成检测报告，报告真实反映检测过程，并可以存档或发送给客户查阅。
5、系统界面友好，自动读取，自动判定，有提示语音，操作员当天即学会，三天能熟练操作。
6、产品不定期升级，提升产品性能和功能保护客户投资。
上面这个水得太假了吧，说丝印没用的，请问你用过吗，自问自答也真是溜，呵呵。另外，说价格的，请根据功能对比价格，据我了解到的，2-5万一套软件随便拿下，但是，增加不同功能以后，费用肯定不一样。某些厂家达不到技术水平，大幅度吹嘘增加的功能无效，对于这点，我只说一句，为什么别人增加了这些功能而且还“很贵”的厂家能很大程度的占有市场，而他们所谓的便宜，却只能打个嘴炮？用户也只是那么可怜的一点点目前确实很多人在问，华科智源SMT首件测试仪与AOI区别，为此，站在中立角度和大家分享下其区别以及共同之处；首件检测仪与AOI区别：1. 华科智源首件检测仪针对生产前第一块板，AOI一般用于最后品控，这是两者使用的环节不一样；2. 华科智源首件测试仪，其核心是首件测试仪软件，加上电桥，通过软件，整理BOM,元件坐标、与位号图上的位置进行关联，对客户的BOM自行自检，检测BOM中是否存在重复的料号，位号，位号是否与元件数量一致，再与坐标进行关联，检查两者之间重复的位号，遗漏的位号以及哪些是空贴的元件，然后再将二者和位号图关联起来，将BOM中的值赋予位号图上的位置，生成最优的测试路径，再通过电桥对L,C,R元件进行测量，软件会自动判断该值是否在BOM中给出的范围内，会自动记录读数并生成测试报告；这是AOI不具备的功能，也是首件检测的意义所在；3. 华科智源首件测试仪对BOM中的大料，如IC，以及二极管等，用电桥无法测试，这时候需要进行丝印比对，来确定大料是合格的，这时候就需要对板子上的器件丝印进行观察，AOI通过工业相机直接拍照，可以进行对比，这是AOI和首件测试仪功能重叠的地方，而且这时候AOI效率会比首件测试仪的效率高很多，部分友商针对这个，把AOI的这个功能加到首件测试仪上，作为一个噱头，给客户错误的方向引导，以此将价格提升N倍，增加客户使用成本；4.首件测试仪本身是能够为工厂提供一些帮助的，传统首件测试需要两个人，而且前期整理资料的时候也需要花费大量的时间，用首件测试仪，能够提升工作效率，简化工作流程，将测试流程规范化，系统化，但是也绝不是某些友商所说，说能够减一个人，毕竟对于IQC来讲，不是两个人一天到晚做首件，还要去产线巡线微电脑便携式浊度仪等等其他的事情；总结：华科智源首件测试仪和AOI用的环节不一样，对于成本控制严格的工厂，建议使用简易版的就足够，丝印对比交给AOI来完成；至于您提到的首件加个AOI的功能上去，作用不大，但是价格上去了呀，你懂的。
