超标原因：
1、进水TP超标太多（这个的话就无解了，没有任何办法）
2、设计时没有考虑到除磷（要准备进行技改）
其他的情况就是运行中没有及时发现而造成的，当然也就比较容易解决了，首先查看化验报告，看看最近的进水水质变化大不大，然后在看看各个设备工艺流程的运行情况，最后去检查下二沉池的运行情况，看看加的PAC浓度是不是变低了（最好去检测下）。
若是正磷超标，一般用化学处理应该用药。
若是偏磷但从化学处理是不现实的，费用高不说，效果也不是很好，建议从生化系统下手，加强生化系统的除磷能力。
污水处理厂：
从污染源排出的污（废）水，因含污染物总量或浓度较高，达不到排放标准要求或不适应环境容量要求，从而降低水环境质量和功能目标时，必需经过人工强化处理的场所，这个场所就是污水处理厂，又称污水处理站。
污水处理A2／O工艺，是厌氧→缺氧→好氧活性污泥法同步除磷脱氮工艺的简称，其生物反应池分为厌氧反应区总氮(A)、缺氧反应区(A)和好氧反应区(O)。污水与含磷回流污泥同步进入厌氧反应区，在厌氧区内不曝气，好氧微生物处于压抑状况，部分有机物被氨化，同时含有聚磷菌的回流污泥完成磷的释放；混合液进入缺氧反应区，在缺氧反应区中反硝化菌成为优势菌种，反硝化菌利用有机物作为电子供体，硝酸盐作为电子受体，将回流混合液中的硝态氮还原为氮气，从而达到脱氮的目的；脱氮后的混合液最后进入好氧反应区，在好氧反应区内硝化菌完成硝化反应，好氧微生物去除剩余有机物，同时聚磷菌大量吸收溶解性磷在菌体内储存，经沉淀分离后将富磷的剩余污泥排放，从而达到除磷的目的。但是除磷的好坏取决于聚磷菌在厌氧段能否将磷彻底释放和排泥的好坏，如果厌氧段不能彻底释放磷，工艺系统中无法很好地排泥，除磷效果是不好的。例如A2／O工艺是前些年较为典型的脱氮除磷工艺，但是尽管如此，除磷效果还是不尽人意，其原因是：①由于混合液中的NO2-N、NO3-N在二沉池中反硝化，使N2附着在污泥表面上而上浮，造成二沉池表面负荷较低，停留时间长，使二沉池的污泥沉降效果不理想。②由于厌氧池依靠二沉池底泥造成氧厌条件下的释放，但是在回流污泥中由于含有硝酸盐及亚硝酸盐，从而在厌氧池中反硝化释放氮气，使厌氧池不能形成很好的厌氧条件，从而使得厌氧段氧化还原电位偏高，聚磷菌对磷酸的释放不彻底，有机磷水解不充分，除磷效果不理想。为了在工艺中避免上述问题，采取增大二沉池，增长停留时间，但带来的问题是总磷表面负荷降低，不仅造成工程投资大，而且出水中SS高，除磷效果差。由于系统中污泥停留时间长，部分污泥硝化，排泥量少，除磷效果低。
解决的办法很多，本人建议采用KCC+化学除磷，能将磷除到0.02以下。污水处理A2／O工艺，是厌氧→缺氧→好氧活性污泥法同步除磷脱氮工艺的简称，其生物反应池分为厌氧反应区(A)、缺氧反应区(A)和好氧反应区(O)。污水与含磷回流污泥同步进入厌氧反应区，在厌氧区内不曝气，好氧微生物处于压抑状况，部分有机物被氨化，同时含有聚磷菌的回流污泥完成磷的释放；混合液进入缺氧反应区，在缺氧反应区中反硝化菌成为优势菌种，反硝化菌利用有机物作为电子供体，硝酸盐作为电子受体，将回流混合液中的硝态氮还原为氮气，从而达到脱氮的目的；脱氮后的混合液最后进入好氧反应区，在好氧反应区内硝化菌完成硝化反应，好氧微生物去除剩余有机物，同时聚磷菌大量吸收溶解性磷在菌体内储存，经沉淀分离后将富磷的剩余污泥排放，从而达到除磷的目的。 但是除磷的好坏取决于聚磷菌在厌氧段能否将磷彻底释放和排泥的好坏，如果厌氧段不能彻底释放磷，工艺系统中无法很好地排泥，除磷效果是不好的。例如A2／O工艺是前些年较为典型的脱氮除磷工艺，但是尽管如此，除磷效果还是不尽人意，其原因是：①由于混合液中的NO2-N、NO3-N在二沉池中反硝化，使N2附着在污泥表面上而上浮，造成二沉池表面负荷较低，停留时间长，使二沉池的污泥沉降效果不理想。②由于厌氧池依靠二沉池底泥造成氧厌条件下的释放，但是在回流污泥中由于含有硝酸盐及亚硝酸盐，从而在厌氧池中反硝化释放氮气，使厌氧池不能形成很好的厌氧条件，从而使得厌氧段氧化还原电位偏高，聚磷菌对磷酸的释放不彻底，有机磷水解不充分，除磷效果不理想。为了在工艺中避免上述问题，采取增大二沉池，增长停留时间，但带来的问题是表面负荷降低，不仅造成工程投资大，而且出水中SS高，除磷效果差。由于系统中污泥停留时间长，部分污泥硝化，排泥量少，除磷效果低。 解决的办法很多，本人建议采用KCC+化学除磷，能将磷除到0.02以下。
